HFW стоманена тръба OD508

Системата за контрол на качеството на Huayang Steel Pipe за график тръба: покриване на целия производствен цикъл

Контролът на качеството е основната конкурентоспособност на продуктите за график на Huayang Steel Pipe. Компанията е създала "три - система за контрол на качеството" (проверка на суровините, в - проверка на процеса и проверка на завършения продукт) в съответствие със стандартите на ISO 9001 и API Q1 и интегрира модерното тестово оборудване и строгите процедури за проверка, за да гарантира, че всяка тръба за график отговаря на необходимите стандарти.

Проверка на суровините: Строго контролирайки източника на качество

Качеството на тръбата за график започва със суровини. Стоманената тръба Huayang е установила дълги - срочни кооперативни връзки с кладенеца - известни стоманени мелници (като Baosteel, Wuhan Iron и Steel) и реализира система за „двойна проверка“ за входящи стоманени ленти:

Инспекция на документи: Проверете сертификата за качество на стоманената лента, като се съсредоточите върху химичния състав (C, MN, SI, P, S съдържание) и механичните свойства (якост на добив, якост на опън, удължаване), за да се уверите, че тя отговаря на изискванията на съответната степен на тръба за график (напр. Заварена стоманена тръба с електрическо съпротивление за SCH 40 изисква стоманена ивица с якост на отбиване, по -голяма от или равна до 235 MPA).

Физическа проверка: Случайно проба от стоманената лента за анализ на химичен състав с помощта на оптичен емисионна спектрометър (OES) и механично тестване на свойството с помощта на машина за изпитване на опън. За стоманени ленти, използвани в стоманената тръба HFW за висока - тръба за график на налягането (като SCH 160), допълнително тестване на въздействието (- 40 градуса V - носеща енергия на удара, по-голяма или равна на 40 J), се извършва, за да се осигури ниска температурна здравина.

В - Проверка на процеса: Реално - наблюдение на времето, за да се предотвратят дефекти

По време на производството на график тръба Huayang Steel Pipe подрежда пълноценно - инспектори на времето в ключови станции за провеждане на реални - проверка на времето и запис на данни:

Формиране на проверка: Използвайте габарит на лазерния диаметър, за да измервате външния диаметър на образуваната тръба на всеки 5 минути и ултразвуков манометър, за да откриете дебелината на стената на 4 точки около обиколката -, гарантирайки, че точността на размерите отговаря на изискванията за график.

Инспекция на заваръчния шев: За заварена стоманена тръба с електрическо съпротивление на ERW се извършва 100% тестови тестове (ECT) за откриване на повърхност и близо до - повърхностни дефекти (като пукнатини, включвания) в шева за заваряване; За HFW стоманена тръба се добавя 100% ултразвуково тестване (UT) за откриване на вътрешни дефекти на шева за заваряване (като липса на синтез, порьозност). Тестовото оборудване на Huayang Steel Pipe приема американските ултразвукови детектори за недостатъци, с чувствителност към откриване на дефекти, по -голяма или равна на 0,5 мм.

Инспекция на топлинната обработка: За график тръбата, изискваща топлинна обработка (като HFW SCH 160), преносим тестер за твърдост се използва за измерване на твърдостта на заваръчния шев и основния метал след обработка на топлината, като се гарантира, че твърдостта е в границите от 180 - 240 HB-избягване на прекомерната твърдост, която може да причини бретълност.