Количеството на екструдиране се отнася до количеството на екструдиране на заваръчния метал, когато ръбът на заготовката на тръбата преминава през екструзионния валяк след високочестотно нагряване. Простото измерване на количеството на екструдиране е разликата в дължината на обиколката преди и след заваряване.
Степента на екструдиране е един от важните фактори, влияещи върху качеството на заваряване, точно както вложената топлина. Подходящото количество на екструзия може да увеличи контактната повърхност на метала, който ще бъде заварен, да накара достатъчно метални частици да произведат междукристално взаимодействие, да повлияе на размера на налягането при заваряване, да повлияе на размера на ъгъла на нарастване на металната линия и по този начин да повлияе на якостта на заваряване.
Качеството на заваряване е нестабилно и лесно се появяват дефекти при заваряване като подрязване, включване (черен прегорял оксид), горна дъга (бял прегорял оксид) и недостатъчно топене. Увеличаването на екструзионното количество по подходящ начин стеснява обхвата на допустимата входяща топлина, намалява ширината на топлинно засегнатата зона и увеличава металния поток. Въпреки това, когато екструзионното количество е твърде голямо, то не само намалява якостта на заваряване, но също така увеличава количеството на вътрешния и външен грапав, който кара метала на повърхността на ръба с висока пластичност да се екструдира извън заваръчния шев, което води до трудно отстраняване. Поради ниската температура способността за молекулярна дифузия на металните частици по линията на топене е отслабена, което засяга процеса на прекристализация на твърдата фаза и е лесно да причини дефекти при заваряване.
Когато входящата топлина е постоянна, ширината на засегнатата от топлината зона и ширината на линията на топене намаляват с увеличаването на количеството на екструзията, а диапазонът на допустимото входящо топлинно натоварване намалява с намаляването на количеството на екструзията и се увеличава с увеличаването на количеството на екструзията . Когато екструзионното количество е по-малко от {{0}}. Когато екструзионното количество е 1,5 mm, обхватът на допустимата входяща топлина е много тесен. Когато количеството на екструзията е повече от 2 mm, допустимият диапазон на входяща топлина е широк. Когато температурата е по-ниска от 0 mm, увеличението на допустимия диапазон на входяща топлина не е очевидно.
Следователно, при действителното производство, дебелината на стената трябва да бъде изцяло взета под внимание и количеството на екструдиране трябва да се контролира на 2.0 ~ 3.0 mm. За тръби с дебели стени, като например заварени тръби над 8 mm, количеството на екструдиране може да се увеличи с 1 ~ 2 mm. Когато якостта на заварената тръба е висока, количеството на екструдиране също трябва да се увеличи. Според опита екструзионното количество обикновено се изчислява като 40% ~ 50% от дебелината на стената
Влияние на температурата на заваряване върху качеството на заваряване
Температурата на заваряване трябва да се контролира на 1250 градуса ~ 1460 градуса. В действителното производство, подходящата температура на заваряване може да бъде оценена и коригирана чрез наблюдение на цвета на пламъка и формата на ръба. Когато екструзионната ролка е извадена, цветът на нормалната заварка е оранжево червен. Ако температурата е твърде висока, цветът е червен и бял. Ако температурата е твърде ниска, цветът е тъмночервен.
След екструзионната ролка нормалната форма на външния ръб на заварената тръба трябва да бъде тънък и прав, с гладък връх и прекъснати изпъкнали точки по линията на ръба. Ако външният ръб не е изпъкнал, заваръчният шев е плосък и двете страни са назъбени, това означава, че температурата е твърде висока. Ако горната част на външния ръб не е гладка и няма прекъсваща изпъкнала точка по линията на ръба, това означава, че температурата на заваряване е твърде ниска.
Температурата на заваряване може да бъде измерена и с помощта на безконтактен измервателен уред за температура с нова технология за оптични влакна. Той може не само да извежда точен и линеаризиран аналогов сигнал на място, но също така да формира система за управление със затворен контур с автоматично управление на настройката и звукова светлинна аларма в реално време чрез разумната комбинация от PLC и високочестотна заваръчна машина, така че да повишаване на точността на контрол на температурата на заваряване.
