ASTM A671 Въглеродна кръгла структурна заварена тръба

Високата честота във високочестотната заварена стоманена тръба се отнася до високочестотния ток, използван в процеса на заваряване. Честотата на този ток обикновено е между 300kHz и 450kHz. Високочестотен ток се въвежда в детайла чрез индукционна намотка или контактен електрод, който генерира топлина за локално стопяване на метала. Високочестотното заваряване използва скин ефекта и ефекта на близост на тока. Скин-ефектът кара плътността на тока да се концентрира главно върху повърхността на проводника, докато ефектът на близост кара тока да се концентрира допълнително върху съседния ръб на проводника, когато тече в противоположна посока в два съседни проводника. Тези два ефекта работят заедно, така че високочестотната електрическа енергия може да се концентрира върху повърхността на заваръчния шев, като по този начин бързо загрява зоната на заваръчния шев. Този метод на заваряване има предимствата на бърза скорост на нагряване, малка зона на топлинно въздействие и високо качество на заваряване и е подходящ за ефективно непрекъснато производство.

Антикорозионното покритие на високочестотно заварени стоманени тръби има епоксидно покритие, полиетиленово покритие, полиуретаново покритие, цинково и алуминиево покритие и т.н. Епоксидното покритие има силна адхезия и стегната молекулярна структура и може да се комбинира тясно с повърхността на високочестотно заварени стоманени тръби. Неговата химическа стабилност е добра, устойчива на киселини, основи, солен спрей и други корозивни среди. Той се използва широко в областта на химическите тръбопроводи, които могат ефективно да предотвратят тръбопроводите от корозия от химически вещества, да удължат експлоатационния живот на стоманените тръби, да гарантират безопасността на химическото производство и транспортиране и да имат добра рентабилност. Полиетиленовото покритие има добра изолация и може значително да намали електрохимичната корозионна реакция между стоманената тръба и външния свят. Отличната устойчивост на износване в почвата, пясъка и друга сложна среда може да намали загубата на триене на външната стена на стоманената тръба. Често се използва в заровени тръбопроводи, като градско подземно водоснабдяване и газопроводи, а гладката му повърхност също благоприятства транспортирането на течности, намалява съпротивлението и консумацията на енергия. Полиуретановото покритие има добра гъвкавост и не може да се напука и лющи лесно при деформация на стоманената тръба. Силна устойчивост на атмосферни влияния, може да издържи на ултравиолетова светлина, вятър и дъжд и друга дългосрочна инвазия. Подходящо за външни съоръжения за високочестотно заваряване на стоманени тръби, като изграждане на външни стенни опори, отворени тръби и др. Цинк-алуминиевото покритие възприема принципа на жертвения анод, цинк-алуминият е по-активен от стоманената тръба и се окислява първо в корозивна среда за защита на матрицата на стоманената тръба. В същото време се образува плътен оксиден слой, който допълнително блокира корозивната среда. Използва се най-вече за високочестотно заварени стоманени тръби в морска среда или зони със сериозно промишлено замърсяване, като морски докове, тръбопроводи в химически паркове и др.

По отношение на антикорозионния процес, първият е предварителна обработка на повърхността, чрез пясъкоструене, ецване и други начини за цялостно почистване на повърхността на стоманената тръба, отстраняване на масло, ръжда и други примеси, за да се подобри адхезията на покритието. След това може да се използва процес на нанасяне на покритие, пръскане, потапяне и други методи, за да се гарантира, че покритието равномерно покрива повърхността на стоманената тръба и дебелината отговаря на изискванията. За специални среди процесът на втвърдяване на покритието също ще бъде увеличен, като се използва нагряване или ултравиолетово облъчване и други средства, за да се даде възможност на покритието да се втвърди бързо и да се подобри ефективността.

Проверката на антикорозионното качество на високочестотно заварената стоманена тръба трябва да открие външния вид, да провери дали покритието е гладко и дали няма дефекти като липсващо покритие и разпенване. Освен това е необходимо също така да се извърши тестване на дебелината и да се използва професионален измервател на дебелината на покритието, за да се измери точно дали дебелината на покритието отговаря на стандарта, за да се гарантира, че е в разумен диапазон от изисквания за проектиране. В същото време е необходимо също така да се извърши изпитване на адхезия и да се използват научни средства като метод на мрежата, за да се определи близостта на адхезия между покритието и стоманената тръба, за да се предотврати явлението отлепване на покритието поради лоша адхезия при последваща употреба .