Как да открием качеството на заваряването след заваряване

Как да открием качеството на заваряването след заваряване

В Hebei Huayang Steel Pipe Company, след приключване на заваряването, ще използваме различни методи за откриване на качеството на заваряването, за да гарантираме, че продуктите отговарят на висококачествените изисквания, както следва:

Визуално наблюдение:Техниците директно ще наблюдават повърхността на заваръчната свала с просто око, за да проверят дали има дефекти като подбиване, издухване, пукнатина, непълно сливане, светкавица, яма и т.н., за да видят дали заваряването е добре оформено, дали ширината и височината на заваряването отговарят на изискванията за проектиране и дали преходът е гладък.

Измерване на измерване на инструмента:Използвайте инструменти като линийка за проверка на заваряване, за да измервате параметрите на размера, като излишната височина, ширината и компенсирането на заваряването, за да се уверите, че той е в рамките на определения диапазон на толерантност.

Рентгенографско откриване (RT)

Използването на рентгенова снимка или -ори за проникване в заварката, тъй като дефектите в заваряването (като порьозност, включване на шлака, непълно проникване и т.н.) са различни от абсорбцията и затихването на заваръчния метал, върху филма за рентгенови рентгенови филми ще се образуват различни сиви изображения. Чрез наблюдение и анализ на изображенията на филма, дали има дефекти в заваръчната и видовете, размерите и позициите на дефектите могат да бъдат оценени.

Използва се главно за откриване на дефектите на обема в заваряването и има висока чувствителност за откриване на дефекти като порьозност и включване на шлака.

Ултразвуковият недостатък на недостатъците излъчва ултразвукова вълна в заварката. Когато ултразвуковата вълна се разпространи в заварката, тя ще бъде отразена, пречупена и разпръсната, когато срещне дефекти. Детекторът получава отразения ултразвуков сигнал, превръща го в електрически сигнал и показва форма на вълната на екрана на дисплея. Според характеристиките и параметрите на формата на вълната, той може да прецени дали има дефекти в заваряването и местоположението, размера и естеството на дефектите.

Той има висока чувствителност към откриване на повърхностни дефекти като пукнатини, а скоростта на откриване е бърза и цената е ниска, но качественият и количествен анализ на дефекти е сравнително сложен, което изисква инспекторите да имат богат опит и професионални знания.

Подходящ е за откриване на дефекти на повърхността и близо до повърхността на феромагнитните материали. Той има висока чувствителност към откриване при пукнатини, ковини, гънки и други дефекти на или близо до повърхността на заваряването.

След почистване на повърхността на заваряването нанесете магнитен прах или магнитна суспензия върху повърхността. Когато има дефект на повърхността или близо до повърхността, поради промяната на пропускливостта при дефекта, ще се генерира магнитно поле за изтичане и магнитният прах ще се адсорбира за образуване на магнитни марки. Дефектът може да се прецени чрез наблюдение на формата, размера и разпределението на магнитните марки.

Използва се главно за откриване на дефекти на повърхностно отваряне на непорьозни материали. Проникващият, съдържащ цветово багрило или флуоресцентно средство, се покрива върху повърхността на заваряването, за да се проникне в дефекта, след това излишъкът от проникване се отстранява и след това разработчикът е покрит, така че проникването в дефекта се адсорбира на повърхността, за да се образува следа на дисплея, а съществуването и положението на дефекта могат да бъдат оценени чрез наблюдение на следата на дисплея.

Дефекти като пукнатини, щифтове и разхлабване на повърхността на заваряването могат да бъдат открити, но не могат да бъдат засегнати вътрешни дефекти и може да се повлияе ефектът на откриване на заваряване с груба или мазна повърхност.

Тест за опън:Пробата на опън се изрязва от заваряването и се тества на машината за тестване на опън, за да се определи якостта на опън, якостта на добив, удължаването и други механични свойства на заваръчния метал и да се оцени работата на заваръка при напрежение.

Тест за огъване:Чрез огъване на пробата за заваряване проверете дали има пукнатини и други дефекти в заваръчната заварка по време на огъване и преценете пластичността и здравината на заваряването.

Тест за въздействие:Пробата за заваряване с Notch е подложена на тест за въздействие върху машина за изпитване на удари, за да се определи работата на абсорбцията на удара на метала за заваряване, отразявайки съпротивлението на счупване на заваръчната заварка при натоварване на удара.

Металографски анализ

Заселената и топлина зона бяха разделени чрез металография, а металографската структура, като размер на зърното, фазов състав и микроструктура, се наблюдава чрез металографски микроскоп, а микроструктурната трансформация на заваряването по време на заваряването се анализира, за да се прецени дали процесът на заваряване е разумен и оценява работата и качеството на заваръчната машина.

Анализ на химичен състав

Чрез спектрален анализ химичният състав на заваръчния метал се открива, за да се гарантира, че съдържанието на различни сплав в заваряване отговаря на дизайнерските изисквания, като по този начин се гарантира производителността и качеството на заваряването.