Какви са разликите в работилницата за антикорозия на стоманената тръба Huayang
В експлоатационния живот на стоманената тръба устойчивостта на корозия е ключов фактор за определяне на неговото „време за обслужване“. Hebei Huayang Steel Pipe Co., Ltd. е добре запознат с това и направи корозионния работилница Anti - важна линия на отбрана за качеството на продукта. Това е не само мястото, където стоманените тръби „поставят защитно облекло“, но и ярката практика на концепцията на Хуаянг, че „това, което клиентите искат, не е„ добре изглеждащ “, но„ полезен “. Има твърде много неизвестна изобретателност и технологии, скрити в корозионния работилница Anti -, изградена независимо и управлявана от специален персонал.
Изключителна производствена линия: За създаване на пълен набор от анти - решения за корозия
Влизайки в работилницата за антикорозия на стоманената тръба Huayang, първото нещо, което виждате, е подредена ексклузивна производствена линия. Различна от обикновената работилница, според разликата на технологията за корозия на анти -, има много независими работни зони, като 3PE, 2PE, FBE, 2pp, 3pp и др. Всяка област е оборудвана с подходящо професионално оборудване, за да се гарантира, че анти - коригиращото лечение на различни технологии не пречи на друг.
3PE производствената линия за антикорозия е "звездното оборудване" в работилницата, която може последователно да завърши три процеса на епоксидно прахово покритие, лепило намотка и полиетиленово покритие върху повърхността на стоманената тръба, за да образува три - слой композитна конструкция. Тази производствена линия, внесена от Германия, приема затворена система за управление на цикъла -, която може да регулира температурата на покритието и налягането в реално време. За маслените тръбопроводи, персонализирани от клиентите в Близкия изток, техниците точно контролират температурата на втвърдяване на епоксидния прах на 230 градуса 5 градуса, така че адхезията между покритието и стоманената тръба достига 120N/cm, далеч надвишаваща индустриалния стандарт от 80N/cm.
Производствената линия на FBE (Sintered Epoxy Powder) показва адаптивност към високотемпературната среда. Процесът приема електростатична технология за пръскане, праховите частици се адсорбират равномерно върху повърхността на стоманената тръба под действието на електрическо поле с високо напрежение и след втвърдяване се образува плътно покритие. За да отговори на нуждите на проекта в пустинната зона на Австралия, семинарът извърши техническа трансформация на тази производствена линия и добави инфрачервен термометър, за да наблюдава температурата на втвърдяване на покритието в реално време, за да се гарантира, че покритието все още може да поддържа стабилната си характеристика при изключителна температурна разлика. След тестване, устойчивостта на соления си спрей може да достигне повече от 10 000 часа.
Независимо дали става въпрос за 2PE антикорозивна стоманена тръба, използвана за транспортиране на общинска вода или 3PP антикорозивна стоманена тръба, често използвана в химическото поле, антикорозивната работилница на Huayang може да осигури персонализирани решения. Тази способност за покриване на всички категории позволява на клиентите в различни индустрии и различни среди да намерят подходящи анти - продукти за корозия.
Прецизна технология: Направете всеки сантиметър покритие да издържи теста
Ядрото на корозионното лечение с анти - е "прецизност", а детайлите на процеса на Huayang anti - корозионен семинар показват върховния стремеж към качество. От момента, в който стоманената тръба влезе в работилницата, всяка стъпка на работа има строги стандарти за параметри, за да гарантира, че ключовите индекси като дебелина на покритието, еднаквост и сцепление достигат стандарта.
Предварителната обработка е в основата на качеството на антикорозията. Стоманените тръби трябва да преминат през три процеса: взривяване на изстрел и дерустиране, обезмасляване и почистване, предварително нагряване и сушене, за да се отстрани мащабът, петна от масло и влага на повърхността. Оборудването, внесено от Финландия, се използва за взривяване и дерустиране на изстрел, а диаметърът на стоманената изстрела се контролира при 0.8 - 1,2 mm. Стоманената изстрела е равномерно напръскана върху повърхността на стоманената тръба през високоскоростно въртящо се колело, така че грапавостта на повърхността да достигне нивото на SA2.5. Техниците ще изпробват на случаен принцип всяка стоманена тръба с метър за грапавост и ще бъдат тествани поне 5 точки, за да се гарантира, че дерастиращият ефект отговаря на изискванията.
Прецизният контрол на процеса на покритие е още по -невероятен. Манометърът с дебелина на лазера, оборудван с вносно оборудване, може да измери дебелината на покритието в реално време по време на работата на стоманената тръба и точността може да достигне 0,01 mm. За 2PE антикорозивната стоманена тръба, произведена за напоителен проект в Африка, клиентът изисква дебелината на покритието да бъде 2,5 мм. Работилницата контролира действителната дебелина в рамките на 2,5 мм ± 0,05 мм, като регулира скоростта на екструдера и скоростта на стоманената тръба, а грешката беше далеч по -малка от международния стандарт от 0,15 мм ..
Охлаждащата връзка не може да бъде игнорирана. Три - система за охлаждане на сцената на сцената се приема за постепенно охлаждане на покритието в различни температурни диапазони, за да се избегнат пукнатини, причинени от прекомерна разлика в температурата. Чрез многобройни експерименти техниците определят схемата за охлаждане на градиента на "80 градуса → 50 градуса → 30 градуса", която подобри кристалността на покритието с 15% и значително засили устойчивостта на въздействие.
Строга инспекция: от "повърхностна квалификация" до "присъща надеждност"
В Huayang anti - корозионен семинар "проверката" не е последният процес, а мониторингът на качеството през целия процес. В работилницата е създадена независима лаборатория за тестване, оборудвана с професионално оборудване като детектор на пинче, тестер на адхезия, тестер за въздействие и др. Всяка стоманена тръба трябва да премине през няколко кръга „физикален преглед“, преди да напусне фабриката.
Откриването на Pinhole е най -основният и ключов елемент. Използвайки високо - детектор на EDM на напрежението, покритието беше напълно сканирано при напрежение от 5000V V. След като се открие пиньори с диаметър, по -голям от 0,3 мм, стоманената тръба веднага ще се върне за преработка. Миналата година беше установено, че партида от антикорозивни стоманени тръби на FBE, произведени за проект за вятърна енергия в Европа, имат малки щипки в три тръби. Техниците се проследиха до отклонението на размера на частиците на прах в процеса на пръскане и коригираха скрининговото оборудване навреме, за да осигурят нулеви щифтове в следващите продукти.
Тестът за адхезия директно проверява „твърдостта“ на покритието. Тестерите изрязаха 10 мм × 10 мм квадрат на покритието със специален инструмент и след това бързо го откъснаха след поставяне с лента, за да наблюдават отлепването на покритието. Стандартът на Huayang е „нулево проливане“, което поставя високи изисквания към процеса. При откриването на проект за транспортиране на морска вода в Югоизточна Азия, дори след 1000 часа тест за потапяне, адхезията на покритието остава над 90N/cm, за да се гарантира, че стоманената тръба не е корозирала в висока солена среда.
Тестът за въздействие симулира сцената на сблъсък в процеса на транспортиране и монтаж на стоманени тръби. След падане от височина 1 м с чук от 1 кг удари и въздействащ върху повърхността на покритието, наблюдавайте дали има пукнатини или разпръскване през лупа. В този тест антикорозивната стоманена тръба на Huayang може да издържи повече от три удара без повреди, което е далеч по -високо от изискването на клиента от един стандарт.
Специално ръководено лице: Конструиране на цялата система за проследяване на качеството на процеса
Уникалността на корозионния работилница Anti - се крие в режима на работа на „Управление на специален човек“. Семинарът е оборудван с 20 опитни техници, 8 от които имат повече от 10 години опит в анти - корозионната технология и всеки има ясно разделение на отговорностите, от проверка на суровините до доставката на завършен продукт, образувайки затворен - управление на цикъла.
Специалният човек е отговорен за управлението на суровините и всички анти - корозионни материали трябва да претърпят строга проверка. Докладът за тест за състав на епоксиден прах трябва да се предоставя, за да се гарантира, че съдържанието на епоксид е по -голямо или равно на 95%; Индексът на топене на полиетиленови частици трябва да бъде тестван и числената стойност трябва да се контролира в диапазона от 0,8-1,2 g/10min. Миналата година партида от вносни лепила бяха отхвърлени от инспекторите по качество на място, тъй като техният индекс на топене надвишава стандарта, като по този начин се избягва последващите опасности от качеството.
По време на производствения процес операторите записват ключови параметри на всеки час, включително температура на покритие, дебелина на покритието, време за втвърдяване и др. Тези данни се качват в MES системата в реално време, за да се образуват проследими електронни файлове. Уникалният код се напръсква върху тялото на тръбата на всяка стоманена тръба и целият процес на процеса на анти - обработка на корозия могат да бъдат разгледани чрез сканиране на кода. Това прозрачно управление позволява на клиентите да разберат ясно детайлите на процеса на корозия на анти -.
След - проследяването на продажбите също е важна връзка, за която са отговорни специалния персонал. Техниците ще посещават редовни посещения на клиентите, за да научат за използването на стоманени тръби и да събират данни за анти - корозионни производителност в различни среди. Насочвайки се към проблема, че издръжливостта на покритието намалява през зимата, който се подава от скандинавски клиент, екипът на работилницата разработи формула за подобряване на здравината при ниска температура, така че покритието все още може да поддържа добра устойчивост на въздействие на 40 градуса и да спечели високо признаване от страна на клиентите.
Антикорозионната работилница на стоманената тръба Huayang няма великолепна декорация, но навсякъде има страхопочитание от качество. Всяка производствена линия, всеки процес и всеки тест тук интерпретират дълбокия смисъл на „полезен“. Именно това отношение се отнася до корозионната връзка на анти - като поддържане на живота на продуктите, която прави стоманените тръби на Huayang да издържат теста на времето в проекти по целия свят и да станат синоним на "надеждност" в съзнанието на клиентите. Под защитата на корозионната работилница Anti -, стоманената тръба Huayang се вкоренява във всеки ъгъл на световния пазар с по -дълга жизненост.
