Каква е разликата между двата процеса на формоване на стоманена тръба за заваряване под флюс
Като цяло, надлъжно електродъгово заварени стоманени тръби, използвани в нефтопроводите, се произвеждат от UOE и JCOE. Конвенционалният производствен процес е, че след като заготовката на стоманената тръба е оформена чрез UO или JCO, предварително заваряване, вътрешно и външно окончателно заваряване, разширяване на диаметъра, безразрушителен контрол, обработка на края на тръбата, тест за водно налягане, измерване на тегло и дължина и проверка на външния вид на стоманени тръби марки се извършват. Днес нека научим за характеристиките на UOE и JCOE!
В процеса на формоване на UOE, първо, краищата на стоманените плочи трябва да бъдат скосени, изравнени и огънати, след това да се пресоват в U-образна форма от формовъчна машина и след това да се огънат в O-образна форма. След като стоманените тръби са затворени, заваряване в защитен газ се използва за предварително заваряване, заваряване под флюс се използва за вътрешно и външно окончателно заваряване и накрая цялото тяло на тръбата се разширява в студено чрез секционен механичен процес на разширяване. След формоването и заваряването на стоманените тръби се извършват редица проверки. Тази технология е най-широко използваната, зряла и призната технология за производство на надлъжно електродъгово заварени тръби с голям диаметър в света.
Основни характеристики на UOE заварени стоманени тръби:
1) Процесът на формоване е отделен от процеса на заваряване, който принадлежи към прекъснато единично производство.
2) Могат да се произвеждат дебелостенни стоманени тръби, като максималната дебелина на стената може да достигне около 4Omm.
3) При една и съща дължина дължината на заваръчния шев на стоманената тръба е само половината от тази на спиралния заваръчен шев, така че вероятността от дефекти на заваръчния шев е по-малка.
4) Изходът е висок и изходът на един UOE модул обикновено е еквивалентен на общия изход на 2~4 спирално заварени тръбни блока.
5) Процесът на разширяване на диаметъра е приет за подобряване на здравината и точността на размерите на стоманената тръба.
6) Стоманената тръба UOE е с прав шев, което прави полагането и поддръжката на тръбопровода по-удобно.
7) Оборудването е по-голямо от мелницата за спирални заварени тръби и инвестиционните разходи са високи.
В сравнение с метода на формоване UOE, процесът на формоване JCOE има предимствата на относително ниска цена, силна адаптивност на процеса, малко износване на матрицата за формоване и леката матрица за формоване, а неговата технология и продукти са широко използвани. Процесът на производство на тръби JCOE се състои в оформяне на стоманени плочи в реда на JCO-формоване, предварително заваряване на стоманените тръби чрез заваряване в защитен газ след съединението и след това извършване на вътрешно и външно окончателно заваряване чрез заваряване под флюс. Накрая, цялото тяло на тръбата е студено разширено чрез секционен процес на механично разширяване и накрая се извършват серия от проверки.
Основни характеристики на процеса JCOE:
1) Всеки процес на формоване на JCOE се извършва на голяма преса, което изисква високи технически изисквания за операция по оформяне на стоманени тръби и отнема много време за формовъчната единица. Поради многократното формоване, в сравнение с UOE процеса, ефективността на обработката е ниска, но има по-малко форми и по-ниска инвестиция в оборудване. Следователно броят на местните JCOE единици е повече от този на UOE единиците.
2) Тъй като JCO е многоетапно пресоване, точността на размерите на стоманените тръби е по-ниска от тази на UOE, така че стоманените тръби UOE се използват най-вече в офшорни тръбопроводи.
Контрол на качеството на JCO формоване:
В процеса на формоване на JCO, стоманената плоча постепенно се изпраща във формовъчната форма от стоманения тласкач и трябва да се изправи отново, преди да се оформи всяка страна, и накрая се обработва в права стоманена тръба с прорези и накрая е заварени и заварени. Машината за формоване на JCO обикновено приема автоматично управление и машината за формоване е проектирана за кратък ход и максималното налягане може да достигне 9000 t t. Преди да смените матриците с различни диаметри, почистете примесите от долната матрица, за да сте сигурни, че долната матрица подложката е плоска след зареждане, за да не повлияе на точността в посоката на дебелината.
